水泥砖机生产线编组设备使用伺服系统更精准效率更高稳定

    砖坯原料经过制砖机加工成型切割成块并送出后,需通过机械手等移载设备将其搬运至窑车或干燥小车等窑炉工艺转运设备上.在机械手夹持砖坯实施搬运之前,砖坯需根据烧窑的工艺要求,编组成矩阵,编组后的砖坯排列形式直接影响到后续砖坯在干燥,焙烧等制砖核心工艺环节的工艺效果,这在制砖行业被简称为“七分编码,三分焙烧”。

      目前国内同类的传统设备采用的砖坯编组设备主要有工装夹具分坯,编组线差速分坯和编组线推板分坯.工装夹具分坯砖型兼容性较差,不同砖型需要更换工装夹具或者在工装夹具上人为作出机械结构的调整,更换砖型时耗费很多时间,砖厂机修工普遍只有初中文化水平,多次更换重装设备经常导致设备的问题；编组线差速分坯对所有种类的砖型只能实现等缝的编组,无法满足很多砖型干燥焙烧工艺的要求,造成砖坯严重变形或烧焦等现象；编组线推板分坯的速度较慢,导致了用户需要投资两套砖坯编组设备配套两套机械手才能满足产量的要求,大幅提高了砖厂的投资成本.这三种形式无法从根本上满足用户对砖坯编组设备的需求。

    水泥制砖机生产线的砖坯编组设备，气缸顶块单元的顶块尺寸经过精密计算，通过程序的排列组合，对于所有尺寸的砖型都能实现稳定的编组运送,不需要人工调整机械结构；另外，顶块采用尼龙材质并加工为圆角形式,最大程度减小了编组过程中对砖坯表面造成的损耗；伺服驱动单元采用进口品牌高性能的伺服电机和减速机,再配合精密的滚珠丝杆,能够快速稳定实现砖坯各种位置的不等缝分坯。