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水泥砖机模具使用过程中开裂的主要原因

作者:水泥砖机模具 日期:Y-04-22 浏览:

水泥砖机模具使用过程中开裂的主要原因:

1、下模压力过小:设备在运转过程当中应该定期检查设备下模下压的压力。检查方法:设备正常运转时,砖机模具震动的振幅应当控制在2—4mm之间,如果砖机模具的振幅大于4mm说明下模的压力低于正常值,此时应当对砖机模具下压压力进行调整。具体操作方式是调整下模下压压力调压阀,使下模下压压力逐渐增大,直至砖机模具振幅控制在4mm以内。 

2、下模左右压力不一致,起落不平稳:每班在生产之前应对设备进行空运转检测,将上模与下模上升、下降运转数次,注意观察上、下模起落是否平稳,检查无误后方可正常生产。如发现左右起降不平稳,应立即对设备进行调整。

 3、每班在生产之前应进行振捣器运转检测。检测方式是将托板放在震台上,将下模正常落在托板上,上模提升至上限位,启动振捣器,观察托板是否左右移动,如果移动幅度过大,应立即对设备进行调整。

芯子底下有沾灰的现象,使得在生产过程当中芯子底部受力作用在托板上,而水泥砖机模具框子悬空,使得芯子、吊梁受力过大造成段吊梁掉芯子。由于免烧砖生产过程中布料时间过长,正常情况下达到10秒左右,在布料过程中由于时间长,没有上模下压力控制,下模油缸在高频震动的作用下容易泄压,导致下模压力下降造成砖机模具振幅增大,此时应随时注意观察,一旦出现下模振幅增大,应立即将下模下降的操纵杆下压一下,以保证下模压力的稳定。


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